Р18 — быстрорежущая инструментальная сталь, в быту её называют «быстрорез». Её делают для резцов, свёрл и фрез по металлу, а ножи из неё ценят за высокую твёрдость и стойкость кромки. Ниже — характеристики стали Р18, её плюсы и минусы для ножа и то, как за таким ножом ухаживать.
Что за сталь Р18
Буква «Р» в марке означает быстрорежущую сталь, цифра 18 — около 18 % вольфрама. Состав и свойства задаёт ГОСТ 19265-73.
«Быстрорежущей» сталь назвали потому, что инструмент из неё позволяет резать металл на высоких скоростях: при сильном нагреве в работе он не теряет твёрдость, тогда как обычная инструментальная сталь «отпускается» и садится. Состав этого типа появился в начале XX века, за рубежом его аналоги — T1 (США), HS18-0-1 или 1.3355 (Европа), W18Cr4V (Китай).
Характеристики стали Р18
Состав по ГОСТ 19265-73:
| элемент | содержание | что даёт |
|---|---|---|
| углерод | 0,73–0,83 % | твёрдость после закалки |
| вольфрам | 17,0–18,5 % | твёрдые карбиды, стойкость к нагреву и износу |
| хром | 3,8–4,4 % | прокаливаемость; от ржавчины не защищает |
| ванадий | 1,0–1,4 % | карбиды ванадия — износостойкость |
| молибден | до 1 % | — |
Хрома в Р18 около 4 % — этого мало, чтобы сталь стала нержавеющей. Р18 ржавеет, как любая углеродистая сталь.
Твёрдость после закалки и многократного отпуска у быстрорежущей стали — обычно 62–65 HRC. Термообработка сложная: высокая температура закалки и несколько отпусков подряд. От того, как её провели, зависит, будет ли клинок твёрдым и не хрупким.
Почему ножи из Р18 — частая самоделка
Быстрорежущую сталь редко покупают для ножей в прокате. Чаще мастера берут отработавшие полотна механических пил по металлу и старые резцы: сталь уже закалена и сама по себе хорошая.
У этого пути есть оговорка. Пилы и резцы делают не только из Р18, но и из Р6М5 и других марок, бывают и биметаллические полотна. Определить марку на глаз нельзя, поэтому слова «нож из Р18» о самодельном клинке стоит понимать как «нож из быстрореза».
Р18 и Р6М5
Р6М5 — самая распространённая сегодня быстрорежущая сталь: часть вольфрама в ней заменена молибденом (6 % вольфрама, 5 % молибдена). Для ножа эти стали близки: обе твёрдые, стойкие к износу и обе ржавеют. Разница между ними важнее для металлообработки, чем для резки мяса или верёвки.
Плюсы стали Р18 для ножа
- Высокая твёрдость — 62–65 HRC после правильной термообработки.
- Долго держит заточку. Карбиды вольфрама и ванадия стираются медленно.
- Кромка не боится нагрева при заточке на станке — сталь не «отпускается» от перегрева так легко, как обычная углеродистая.
Минусы стали Р18 для ножа
- Ржавеет. После воды, крови, сока фруктов клинок надо вытирать и смазывать, иначе появятся пятна и ржавчина.
- Хрупкая на излом. Твёрдый клинок не гнётся, а ломается или крошится. Рубить кость, открывать банки, работать ножом как рычагом нельзя.
- Трудно точить. Нужны алмазные бруски или керамика; обычный брусок почти не берёт такую сталь.
- Качество зависит от мастера. Ошибка в закалке или перегрев при шлифовке сводят плюсы стали на нет.
Заточка и уход
Для охотничьего или туристического ножа из быстрореза разумный угол — 20–23° на сторону: слишком тонкая кромка у твёрдой стали выкрашивается. Как выбрать угол, разобрано в статье «Угол заточки охотничьего ножа».
После работы нож вымойте и вытрите насухо, для хранения слегка смажьте клинок маслом. Храните отдельно от кожаных ножен: кожа держит влагу.
Если нужна высокая твёрдость
Р18 — сталь для тех, кому важна стойкость кромки и не страшен уход. Если нужна высокая твёрдость и долгая заточка, в каталоге мастерской Седова А.А. в Ворсме есть ножи из стали ХВ5 (65 HRC) и порошковой S390 (70 HRC). О них — в статьях «Сталь ХВ5 для ножей: плюсы и минусы» и «Сталь S390 для ножей: плюсы и минусы».
Вопросы и ответы
Р18 — нержавеющая сталь?
Нет. Хрома в ней около 4 %, клинок ржавеет без ухода.
Какая твёрдость у стали Р18?
После закалки и отпуска — обычно 62–65 HRC.
Чем Р18 отличается от Р6М5?
В Р6М5 часть вольфрама заменена молибденом. Для ножа свойства у них близкие.
